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石油管道防腐膠帶施工工藝

作者: 發(fā)布時(shí)間:2016-10-13 瀏覽次數:4496
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  石油管道防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成,基膜為聚乙烯膜片,膠層為丁基橡膠,有很好的機械強度和粘接密封性能。

  按其作用可分為防腐帶(內帶)、保護帶(外帶)、補口帶。根據防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。主要應用于石油、天然氣傳輸、化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐,具有施工方便,無(wú)污染等特點(diǎn)。

石油管道防腐膠帶

  石油管道防腐膠帶施工工藝: 鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞。

  預處理規定:

  1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著(zhù)物。對于防腐層大修的管道,應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

  2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法(如果特別指定噴砂處理),其質(zhì)量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級。

  3. 除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應進(jìn)行處理,附著(zhù)表面的灰塵、磨料應清除干凈,鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時(shí),必須重新進(jìn)行表面預處理。

  涂底漆:

  1、鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內,鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。

  2、底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時(shí),應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

  3、涂刷在鋼管上的底漆應無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷,以防漏涂。

  4、待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下,一般需要5-10分鐘),即可纏帶。應特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí),表干時(shí)間要長(cháng),確保鋼管下半部分表干。

  5、鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內,底漆表面應干燥、無(wú)塵(風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí),應立即纏帶)。如超過(guò)8小時(shí)或隔夜,應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

  6、使用底漆時(shí),應注意安全,防止飛濺,同時(shí)應遠離火源。底漆使用后,應及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器,防止底漆的揮發(fā)浪費。  7、一般情況下:

  手工涂刷:10-12平方米管道面積/每升底漆 機械噴涂:18-20平方米管道面積/每升底漆。

  膠帶纏繞:

  1、膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5℃以上,防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。(經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的,但要保證解卷溫度。)當環(huán)境溫度低于10℃時(shí),為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結強度,宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

  2、對于焊縫處,如有必要,宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強,先覆蓋在焊縫上,并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。

  3、使用適當的機械或手動(dòng)工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶,膠帶應保持一定的拉緊力,使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應平行,不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

  4、使用機械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施,手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力,只有在特殊情況下,機械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí),才可用手工纏帶,但應使用寬度較窄的膠帶。

  5、工廠(chǎng)預制纏帶時(shí),可采用冷纏或熱纏施工,可以是管子旋轉(手動(dòng)旋轉或電動(dòng)旋轉),也可以是纏繞設備旋轉,管端應預留150-200毫米的焊接預留段。

  6、預制的防腐管應按照本標準8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗,檢驗合格后,向用戶(hù)提供出廠(chǎng)合格證。

  7、使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶(hù)立管進(jìn)行防腐時(shí),應符合本規范中的相關(guān)施工要求,但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。


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